一、可剥涂料的定义
可剥涂料，就是待其完成保护护作用启封时，漆膜可以在对基材表面不造成任何损害的前提下，容易地从被保护基材表面整块剥离，且不会留下任何影响的涂料。可剥涂料主要用于对各种精密零部件、仪器仪表和电子设备等的运输、仓储、二次加工和组装过程中的临时保护。相比较于传统的临时保护，可剥离涂料具有施工方便，后处理简单的优点，是目前临时保护涂料的发展方向。
二、可剥涂料的应用
可剥涂料于第二次世界大战期间，由日本、美国及欧洲一些国家作为防锈技术首先研制并发展起来。最初，野外存储的枪支、弹药、飞机、火箭、导弹等军工装备，防止其因太阳紫外辐射、酸雨、风蚀、霉
菌等自然因素的影响而发生腐蚀破坏。随后，由于其具有防锈效果好、启封简单迅速、经济实惠等优点，目前可剥涂料不仅在军工装备方面得到了广泛地应用，而且在钢铁、铝合金等金属材料及其制品的长期封存和短期防锈，某些既需要防锈又要保护表面不受划伤的精密零件，如模具、刀具、齿轮、主轴、量具及大型铝板等民用工业方面也得到了大规模的应用。
此外，可剥涂料还可在喷漆或喷砂过程中作遮蔽材料，在抛光过的金属表面冲压成型时作保护材料，在电镀中作绝缘保护材料，在核工业，船舶工业，厨房、卫浴等设施中作防污染、粘污材料 ，在金属材料的精密加工中作化铣保护材料等。
三、可剥涂料的分类
根据使用的溶剂不同，可剥涂料可分为溶剂型和水性乳胶型两种。
溶剂型可剥涂料以挥发性较强的有机溶剂做分散剂，涂布后，溶剂可迅速挥发，在基材表面形成一层保护膜。水性涂料以水作溶剂，是一种近年来发展起来的一种新型环保涂料。与溶剂型可剥涂料相比，水性可剥涂料的发展较晚，但随着涂料工业的“绿色化”发展，水性可剥涂料的研发已经引起了人们的重视。
根据使用的成膜材料不同，目前具有代表性的水性可剥涂料主要有：
聚乙烯醇类、聚氨酯类、丙烯酸酯类和有机硅类等。虽然水性涂料的干燥时间较长、使用不太方便、稳定性不高，但其安全、环保、成本较低，故随着科学技术的发展和人们对研究的不断深入，在水性可剥涂料方面定能获得重大突破。
四、可剥涂料的特点
1、与其它防锈方法(如涂防锈油)相比，可剥涂料施工方便、防锈期长、启封方便快捷、对基材无伤害；
2、涂膜具有良好的透明性，将其用于封存设施、设备时，可以看清物品的表面状况，检查方便。
3、涂膜的韧性好，具有一定的机械强度，可用于环境恶劣的场合。
4、剥离下来的膜层经过简单处理后可以作为原料重复利用，可有效地降低成本和对环境的污染。
五、可剥涂料的组成
可剥涂料是一种化学物的复杂混合物，主要由成膜剂、功能助剂、颜填料和溶剂四大部分组成。
1、成膜剂(也称粘结剂或基料)，它是构成涂膜(漆膜)的主体，对涂膜的基本性质起决定作用 。可剥涂料常用的成膜物质有聚氨酯、聚苯乙烯、乙基纤维素、丙烯酸树脂及其均聚或共聚物、聚氯乙烯树脂、过氯乙烯树脂、聚乙烯-醋酸乙烯、聚乙烯醇、氯醋树脂、聚丁基二烯、醋酸丁酸纤维素、SBS 树脂、有机硅类树脂等。
2、功能助剂，它是可剥涂料的重要组成部分，其在涂料中的用量虽少，但可以明显改善涂料或涂膜的性能。常用的功能助剂主要有增稠剂、增韧剂、缓蚀剂、稳定剂、流平剂、防霉剂、消泡剂等
3、颜填料，颜填料虽不能单独成膜，但它的加入会使涂膜的结构更加紧密，从而有效地提高涂膜的防护效果，显著地改善涂膜的综合性能。有些颜填料还会赋予涂膜一定的色彩和遮盖能力，使涂膜具有更好的装饰效果，有些颜填料在增加涂膜厚度的同时，还能提高涂膜的耐紫外线性能，从而延长涂膜的使用寿命，有些颜填料还能明显地抑制金属表面的腐蚀。
4、溶剂，工业上所说的溶剂一般是指能够溶解油脂、蜡、树脂而形成均匀溶液的单一化合物或者两种以上组成的混合物。溶解过程非常复杂，有的物质可以与溶剂以任意比例溶解；有的则只能部分溶解；有的不能溶解。一般认为与溶解作用相关的因素有：分子间的作用力(主要是范德华力)；分子的极性引起的缔合程度；分子复合物的生成；溶剂化作用；溶剂、溶质的相对分子质量；溶解活性基团的种类和数目等。
六、可剥涂料市场状况
目前，水性可剥涂料仍属于水性涂料领域较细分化的市场，尚处于萌芽阶段。目前，国内少数企业已经关注到该市场的可观前景，开始加入研发精力在这一领域。像珠海吉力早些年开始研发应用在汽车改色膜上的可剥涂料，已经开始在市场上应用。也有少数一些企业研发用于五金、钢材的可剥涂料。而有随着疫情在国外愈演愈烈，国外制造业有开始向国内回流的趋势，尤其是3C代工企业。所以水性可剥涂料在3C领域的广泛应用将会是国内发展的新机会。有田化工关注到这一新趋势，在这一领域重点投入，已经开发出应用于塑胶、金属基材的多种、不同特性的水性可剥涂料，应用场景涵盖金属CNC精加工、替代传统覆膜等异形件的产品。相信未来在该领域，有田化工有望成为先行者和深耕者。
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